合格的焊口验收标准

2022-07-01 14:35:16

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制药洁净管道合格的焊口验收标准

整个接口的焊缝应很平整、光滑、不得有缝隙或砂眼；

焊接在一起的两个组件，其内表面应平整，光滑，有对接口处应具有良好的同心度，错边量大于百分之十壁厚（≥百分之10S），为不合格。

焊接完成后，焊缝处应几乎没有颜色的变化，可允许有黄色或稻草色，但不允许有蓝色和黑色，任何情况下，都不允许出现气泡或碳化（出渣）现象。

焊接口处不允许出现气体保护压力过高所导致的凹凸面。内外表面焊缝高于或低于百分之十壁厚（≥百分之10S），为不合格。自动焊接时，不允许补焊。

缝区内不应有异物或夹杂存在。

自动焊接注意事项：

焊口外表面特别黑，有一点发紫，应调整氩气量或氩气纯度，切开后，重新焊接。正常颜色为橘黄色或微微有一点黑色，用擦布可以擦除掉。

焊口宽度低于1mm，则必须切开重新焊接。

同一焊口由于焊接质量问题，切开2次以上后，焊口两侧管应各去除20mm后，再进行焊接。

2、切割方式

管道切割机：

a.转速低（300rpm），切片围绕管中心切割并旋转，没有温度升高，没有灰尘及切割瘤。

b.切口与管道中心线垂直，可以实现自动焊接。

c.工作效率很高，是常用的一种方法。

传统砂轮片（角磨机）：

a.高速切割，产生高温，使316L中的铬（Cr）严重烧损，材质发生变化；

b.有大量的尘土颗粒进入洁净管内部。造成清洗困难，费用增高；同时在自动焊接过程中，会严重影响焊缝的质量。

c.会有许多切割瘤，飞溅在管道内部，与管道内壁焊在一起，用各种方式，都清洗不掉，为以后生产埋下许多隐患。

d.由于切口与管道中心线不垂直，使自动焊接很难完成。

e.切口处很难清理，工作效率低下。使工期得不到保证。

传统手锯

a.不用电力供应，设施简单。

b.工作效率及其低下，切口不平。

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